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零件外觀視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備充分確保產(chǎn)品質(zhì)量！

作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-31 瀏覽 : 258 次
零件外觀視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備充分確保產(chǎn)品質(zhì)量，要檢測(cè)如此精密的零件缺陷單靠人工視力檢測(cè)是無(wú)法完成的，隨著機(jī)器視覺(jué)及圖像處理技術(shù)的不斷完善，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備被越來(lái)越多的應(yīng)用到精密零
零件，指機(jī)械中不可分拆的單個(gè)制件，是機(jī)器的基本組成要素，也是機(jī)械制造過(guò)程中的基本單元。其制造過(guò)程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭、塑料、橡膠等。
 
　　大家都知道一個(gè)好的機(jī)械設(shè)備，對(duì)零件的生產(chǎn)加工要求非常高誤差不能超過(guò)以毫米、微米為單位的參數(shù)。如果零件在生產(chǎn)加工過(guò)程中存在缺陷如：裂紋、變形、缺料、毛刺、臟污、劃痕等小缺陷都會(huì)降低機(jī)器的質(zhì)量，更不用說(shuō)零件的長(zhǎng)度、高度、直徑等這些參數(shù)不對(duì)直接導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備不能正常運(yùn)行使用。
 
　　要檢測(cè)如此精密的零件缺陷單靠人工視力檢測(cè)是無(wú)法完成的，隨著機(jī)器視覺(jué)及圖像處理技術(shù)的不斷完善，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備被越來(lái)越多的應(yīng)用到精密零件的外觀檢測(cè)中來(lái)，代替人工檢測(cè)精密零件外觀缺陷成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
 
　　思普泰克智能制造一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)生產(chǎn)，擁有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)高級(jí)研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師70多名具有多年的軟件設(shè)計(jì)，機(jī)器視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)。公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)觀檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)精度可達(dá)0.005mm，檢測(cè)效率最高可達(dá)1200/分鐘，準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%得到國(guó)際知名企業(yè)如：美的、富士康、奇瑞汽車、比亞迪等實(shí)際運(yùn)用。
 
　　隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。

零件外觀視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備